目前在我国，铸钢件年产量已达到1100万t，造型用砂重要有呋喃树脂自硬砂、酯硬化碱酚醛树脂自硬砂、酯硬化水玻璃砂。其中800万t铸钢件采用水玻璃砂造型（芯）工艺，其余为碱酚醛和呋喃树脂砂等其他工艺。因为呋喃树脂砂用于铸钢件生产易产生裂纹倾向；水玻璃砂虽然原材料便宜，铸件外观质量好，但是落砂性能差且旧砂再生困难，所以难以知足大型水轮发电机和火力发电机等设备所必要的高质量、高精度、高性能要求；国内很多大中型铸钢件生产企业已相继采用新型有机酯水玻璃砂工艺和酯硬化碱酚醛树脂砂工艺。 大型铸钢件的面砂一样平常采用铬铁矿砂等特种砂，这些原砂比硅砂的价格高出许多。因此，对于旧砂再生体系中铬铁矿砂与石英砂的星散技术也是一项关键性技术。 目前，酯硬化水玻璃自硬砂已经被公认为最有可能实现铸钢生产绿色铸造的型砂工艺。其以无色、无味、无毒，在混砂、造型、浇注和落砂过程中没有刺激性气味和有毒气体产生，对人体没有危害，以及铸造性能好等特点，在铸造业受到普遍认同。假如能解决水玻璃砂的再生等题目，水玻璃砂型铸造将率先辈入绿色铸造的行列，而其最关键是实现铸造装备的改进与升级。 面对将来我国高端及大型铸钢件领域中伟大的需求，国外制造商都在加速研发、扩大智能化铸造装备产能以争夺中国市场份额，国内的企业更应捉住机遇，采取积极的应对措施，在竞争中欢迎挑衅。
.jpg)