铝外观局部化学镀铟锡处理这是对方槽铝外观进行局部的可焊性预处理，镀层厚度控制在0.01mm以内，镀层在200下不起泡、不鼓包，以知足低温软钎焊的要求。这个过程的另一个重点是对非钎焊外观的珍爱。我所采用一种可剥漆加胶带的方法，对非镀铟锡处进行珍爱。此工艺的成本不高，珍爱可靠，适合小批量生产。铜块大小的选择可根据现实的功率密度来定，功率密度大的模块，可选择面积较大的铜块，以保证散热的可靠性。工艺设计可以根据情况在铜块周围和底面开些焊接槽，以进步钎焊的钎透率。低温焊接大面积低温软钎焊是铝铜复合散热器模块制造的关键技术之一。其焊接质量的好坏，直接影响到复合散热器的性能。焊接方法采用真空炉焊或采用辅助工装、电加热反应釜热板加热的方法。 在焊料的选择上，我们选用了Sn-37Pb，它的焊接强度高，价格便宜。散热器焊接后，确定基准进行数控加工。必须细致，并不是采用了铝铜复合散热器中的铜做为直接的散热材料，其热导率就肯定会有很大的进步。假如需散热区域的底部不平整，应用铜的上风就不能有用发挥。因此，我们要进步与功率器件密切接触的加工外观光洁度，以进步功率器件安装面与散热器外观的接触质量，需要时，可考虑采用打磨处理的方法，来进一步进步加工外观的光洁度。散热器的最后珍爱处理（a）先团体导电氧化选择导电氧化是由于处理时间短，对焊接处腐蚀较小。更为紧张的是微带板安装时必要大面积的接地。铝外观不同外观处理间的性能对比，（b）对铜外观的镀金处理这个环节的重点也是对非镀外观的珍爱，珍爱界面可以选择在焊接缝之外的铝外观上，以保证铜外观完备地被珍爱起来。 在一样平常情况下，其三防性能较好。但在沿海的恶劣环境下，结果一样平常，因为铝外观必要散热，目前尚未有更好的解决办法，使用时应细致珍爱氧化膜的完备性。另外，焊接连接处是珍爱的重点：一是要保证焊接的延续性，不要有空孔和裂缝；二是铝和铜不能直接接触（如今有焊料，成分是锡铅，夹在中心），由于铝和铜的电位差较大，大约是0.5V（不同的金属间的电位差在0.25V以下才不易产生电化偶腐蚀），在潮湿的环境下，容易产生电化偶腐蚀。铜外观镀金的情况也一样，肯定要保证镀层的完备性和延续性，只有如许才能使铝铜复合散热器模块有较好的三防能力。此外，还必须对焊接连接面进行需要的密封处理，以削减潮湿空气对焊缝和镀层的侵害。我们的做法是，用微带板覆盖住整个焊接外观，以避免镀层直接暴露在大气环境下，整个模块安装在机柜内的组件盒里，需要时组件盒可做到水密封。这种铝铜复合散热器按照国军标要求，通过了低温、高温、震荡和机械冲击等的环境试验项目。经过小批量的生产，做出一批铝铜复合散热器模块，安装在功率组件上成功地将功率模块上约80W的热量散去。在雷同的工况下，使用铝铜复合散热器比使用纯铝散热器，可降低功率器件的工作温度58，基本上知足了某产品对散热器模块的要求。
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