作为细密打磨航天航空铝质材料的铝合金，与钢板的强度不相上下，但铝合金密度只有不锈钢的1/3，这种轻巧、结实、韧性十足的航天级金属，同时比国内外3C行业率先应用于手机中框之中，以此来更好的保障机身的结实与韧性。工件行使CNC机床细密切削打磨制成。外观都经过了喷砂处理。值得一提的是，两者的中框都是铝镁合金材质。 细密和超细密加工的概念与范畴 通常，按加工精度划分，机械加工可分为一样平常加工、细密加工、超细密加工三个阶段。目前，细密加工是指加工精度为1~0.1μm，外观粗糙度为Ra0.1~0.01 μm 的加工技术，但这个界限是随着加工技术的提高赓续转变的，今天的细密加工可能就是明天的一样平常加工。细密加工所要解决的题目，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及外观状态；二是加工服从，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工服从。 ⒈细密切削，也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高细密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，重要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的细密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一样平常切削加工精度要高1~2个等级。 ⒉珩磨，用油石砂条组成的珩磨头，在肯定压力下沿工件外观往复活动，加工后的外观粗糙度可达Ra0.4~0.1 μm ，最好可到Ra0.025μm ，重要用来加工铸铁及钢，不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。 ⒊砂带细密打磨是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、外观质量好、使用范围广等特点。 ⒋抛光是行使机械、化学、电化学的方法对工件外观进行的一种微细加工，重要用来降低工件外观粗糙度，常用的方法有：手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。手工或机械抛光加工后工件外观粗糙度Ra≤0.05 μm ，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的抛光加工。超声波抛光加工精度0.01~0.02 μm ，外观粗糙度Ra0.1 μm 。化学抛光加工的外观粗糙度一样平常为Ra≤0.2 μm 。电化学抛光可进步到Ra0.1~0.08 μm 。 ⒌细密研磨与抛光通过介于工件和工具间的磨料及加工液，工件及研具作相互机械摩擦，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。细密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和外观粗糙度，被研磨外观的粗糙度Ra≤0.025 μm加工变质层很小，外观质量高，细密研磨的设备简单，重要用于平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。 超细密加工就是在超细密机床设备上，行使零件与刀具之间产生的具有严酷束缚的相对活动，对材料进行微量切削，以获得极高外形精度和外观光洁度的加工过程。当前的超细密加工是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm，外观粗糙度Ra小于0.025μm，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μm的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术发展。 超航天航空铝质材料的细密打磨与起细密加工。微细加工技术是指制造细小尺寸零件的加工技术；超微细加工技术是指制造超细小尺寸零件的加工技术，它们是针对集成电路的制造要求而提出的，因为尺寸细小，其精度是用切除尺寸的绝对值来透露表现，而不是用所加工尺寸与尺寸偏差的比值来透露表现。精整加工是近年来提出的一个新的名词术语，它与光整加工是对应的，是指既要降低外观粗糙度和进步外观层力学机械性子，又要进步加工精度(包括尺寸、外形、位置精度)的加工方法。
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