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在中、小批量生产时，法兰螺栓孔可在摇臂钻床上钻出。单件生产一样平常按划线钻孔，成批生产按钻模板钻孔。钻孔时配有支承座。应当指出，加工18-8型不锈钢的阀盖目前多用标准麻花钻头钻孔。但是因为不锈钢的切削性能不好，麻花钻头在结构上也存在一些瑕玷，因此网络营销钻头的耐用度及加工服从都不高。为使标准麻花钻头适应不锈钢的加工，需对标准麻花钻头进行修磨。标准麻花钻头加工不锈钢时重要瑕玷及改进措施如下：
用标准麻花钻头加工不锈钢的重要瑕玷：
1、在主切削刃上，前角是转变的，从钻头外缘处的+30°向钻心处递减到-30°。钻心处前角成为很大的负值，切削条件当然不好。因为不锈钢韧性大，热强度高，加工硬化趋势很强，故前角为负值时，切削条件就更恶劣，因此这就必要刀具有较大的前角。
2、主切削刃长，切屑宽度大，使不锈钢的切削不易卷曲，常常堵塞在螺旋槽内，造成排屑困难。
3、横刃较长，轴向力大活动策划，定心不好，因此钻头在切削过程中容易产生振动。
4、副后角为零，棱边孔壁摩擦剧烈，容易发热、磨损;加上钻孔时切削容易堵塞、冷却液不易进入和不锈钢自己的导热性差，钻削过程中必然产生大量的切削热而不能及时传散，以至使钻头的切削部位因过热而被烧损。
针对上述瑕玷，许多阀门工厂在生产实践中采取了改进措施。
重要改进措施：
1、增大顶角2Ф
实践证实增长顶角能进步钻头的使用寿命，顶角愈大，钻头的横刃愈牢固，钻头的强度也愈高。
虽然增大顶角也会使轴向力增长，但在切削截面不变的情况下，使切削的宽度减小，厚度增大，因此，能使切削总变形量削减，钻孔的扭矩也会响应的降低。
2、修磨横刃
将横刃磨短可以改善钻孔时的切削条件。但要细致的是，不可磨的太短，否则易产生崩裂。使横刃缩短的同时，必须适当地减小前角负值。
3、在切削刃上磨出分屑槽
在切削刃上磨出分屑槽，能使切削分成狭条，削减切削变形时的摩擦，改善切削形成和排屑的条件，降低切削力和切削热，从而进步钻头的光洁度和延伸钻头的使用寿命。