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本标准规定了工业用阀门的压力试验的基本技术要求。一样平常说来，本标准可以与各类阀门的技术要求同样看待。
目的和适用范围
本标准的重要试验范围是：对工业用阀门的阀体做强度试验，检验运转、阀座以及关闭件的密封性试验。
试验要求
(1)试验压力：内压力用巴(1巴=105帕)透露表现河南人事考试中心网，即阀门在试验持续时间内所承受的内压力。
(2)试验介质：根据制造厂意见。
液体：水内含有防腐剂(煤油或其它液体)，液体的粘度应低于或等于水的粘度。
气体：空气或其它适当的气体。
试验压力
(1)阀体的强度试验
阀体进行液压试验，压力等于在20℃下最大许可使用压力的1.5倍;阀门的公称通径(DN)小于50(DN50);压力范围至PN50(PN=公称压力)(气体压力为6巴)。
(2)密封试验
密封试验要求按下表规定。
公称通径 公称压力 密封试验 DN＜100 公称压力 1.1×最大许可使用压力（20℃）液体或（气体）压力6巴 100≤DN
＜250 PN＜100 PN≥100 1.1×最大许可使用压力（20℃）
液体 250≤DN 公称压力
(3)压差极限
在使用条件下，阀门的设计应完全按照本标准的要求。关闭件两边的压差极限其值＜PN（阀门自己的公称压力）。否则，关闭件和（或）操作装配就会因为过大的压差而被损坏。因此，应按上述要求对阀门进行试验。在这种情况下，密封试验压力可以削减到关闭状况下最大压差的1.1倍。
若有例外要求，应求得制造厂和用户双方赞成。铭牌上的给定参数应参照此极限范围而定。
试验
(1)泛论
液压试验时应将体腔内的空气尽量排除。
在对阀体进行试验时，阀门不能涂装、镀层。许可对阀门进行防腐蚀的化学处理和内腔涂漆防锈。假如用户已规定了压力试验的技术条件，那么，库存的带涂漆的阀门无须除漆就可再进行重新试验。
该试验装配不能检验阀门的内应力。
当试验使用容积渗漏装配时，制造厂应用与本标准规定雷同的试验方法。
(2)强度试验
用聚集在阀门里的内压力，封闭阀门两端，阀门部分关闭，拧紧密封盖以便使它能承受试验压力，进行强度试验。对填料函同样也进行试验。
进行强度试验时，填料的渗漏不能作为报废产品的理由。
在压力下用肉眼观察阀体，如未发现任何渗漏征象，则可认为此产品合格。试验持续时间的最低值如下表所示。
公称通径DN DN≤50 65≤DN≤200 250≤DN 试验最短持续时间(秒) 15 60 80(3)密封试验
做密封试验时，密封面应保持清洁，不得有任何油迹。但是，假如必要防止阀的氧化作用，则可在密封面上涂一层油，油层的粘度低于或等于煤油的粘度。本标准规定的技术要求不适用于用润滑油进行初级密封的阀门。
按设计方向在密封面两边用不同压力做密封性试验。不同类型阀门的密封性试验按下列方法进行：
旋塞阀：阀盖应充满试验液体。在关闭状况下，体腔内应保持试验压力。施加包括密封面两端的压力制作网站，对纵贯阀(如闸阀)进行试验，在关闭状况下，检验阀两端的密封性。
截止阀、隔膜阀(包括角式和Y式隔膜阀)：压力施加在关闭件上江苏人事考试网，朝向不利关闭的方向，例如：施加沿关闭件出口方向的压力对截止阀进行检验。
蝶阀：施加逆向压力，沿一端或另一端对双向蝶阀进行检验。
止回阀：施加沿关闭件关闭方向的压力，在另一端检验其密封性。
对单向类型的阀门只能按规定流动方向进行检验。
密封试验的最短持续时间如下表所示。
公称通径DN 试验的最短持续时间(秒) DN≤50 15 65≤DN≤200 30 250≤DN≤450 60 500≤DN 120制造过程中，在吻合本技术条件规定的情况下，对于液体密封试验的最大许可渗漏率为：0.1毫米3/秒×DN;对气体(大气压力)密封试验的最大许可渗漏率为：30毫米3/秒×DN。