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数控机床自五十年代问世,目前已发展成为机床工业技术革新的一项紧张内容。如今国外不少阀门厂用数控机床加工阀门中的重要零件，如阀体和阀盖。
阀学生产每每是多品种中、小批量的轮番生产，很大一部分零件仍热寄托全能通俗机床来加工。因此，如何提供中、小批量生产的加工服从就成为机械加工中的一个紧张课题。数控机床的出现为解决这一课题找到了新途径。数控机床综合行使了当代的计算技术、主动控制、细密测量等新成就，成为一种新型的主动控制机床，其重要特点是天真性大、适应能力强，生产服从高。
数控机床与传统的主动化机床不同。当改变加工对象时，只需在数控机床上重新装卡工件、替换刀具和变更新的穿孔卡和穿孔纸带，而无需对机床作任何更大的调整百度快照排名，因此它能适应多品种中、小批量生产的要求。因为数控机床的悉数加工过程悉数都是主动化的，因而明显地缩短了机动时间，进步了加工服从，降低了工人的劳动强度。国外某些阀门制造厂在中、小批量生产中已广泛使用数控机床来加工阀门的重要零件。
上图为一种能加工Dg150~250闸阀、止回阀、截止阀和调压阀阀体的数控机床，其中1透露表现随行夹具，2透露表现机床夹具，3透露表现镗车动力头，4透露表现刀具主动交换装配，5透露表现刀盘。这种数控机床能完成镗车端面、内控、燕尾槽、锥面及水线等工序。这种数控机床还设有刀具偏差主动补偿体系和主动替换刀具机构。数控机床上有两个随行夹具，可以在加工过程中装卸工件，并削减辅助时间。这种数控机床加工循环时间为16.5~25.5分钟。
目前，国外的方向是发展多工位的、高服从的，适应性强的数控组合机床和加工中间，并由计算机直接控制一台或数台机床。