闸板架的机械加工过程

　　闸板架的技术要求虽然不高，但因其外形比较特别，定位和装夹颇为未便，故每每不易保证其位置精度的要求。

　　单件生产时，闸板架通常采用按划线找正和按线加工，因此划线成为闸板架加工中的重要工序之一。

　　成批生产时为了进步服从和加工质量，通常是采用以粗基准定位的夹具把中部的通孔先车出来，再在闸板架的一翼上加工一D₇的工艺孔，而后的各道工序均以内孔、斜面及D₇工艺孔定位来加工。因为加工外观时均采用了雷同的定位基准，避免了基准不重合偏差，故能保证各加工外观的相互位置精度。

　　中小尺寸的闸板架在成批生产时的典型工艺过程如下表所示。

序号 工序内容 定位基准 1 车中部通孔至尺寸 铸件毛坯的底面、侧面及上下端 2 钻铰Ф10D7工艺孔 内孔、斜面 3 车两斜面、倒角 内孔、斜面、工艺孔 4 车内外螺纹、倒角 内孔、斜面、工艺孔 5 铣导向槽 内孔、斜面、工艺孔 6 铣上端两侧面 内孔、斜面、工艺孔 7 刨下端平面及倒角 内孔、斜面、工艺孔 网站SEO